Os monoflanges combinam a função de até três válvulas em um corpo particularmente compacto, graças a uma rede precisa de passagens internas e câmaras de válvula. Mas o que realmente acontece dentro de uma válvula monoflange, uma vez instalada?
Em um processo químico, é necessário alto ra de resposta para a maioria das aplicações de controle. Uma das variáveis que afetam o tempo de resposta, é o volume e a distância entre processos e instrumentos. Se o meio a ser medido for o gás, e o processo tende a flutuar fortemente às vezes ou se o controle for crítico, montar o instrumento próximo ao processo é a solução.
As vibrações também são críticas, por exemplo, no caso de linhas de impulso serem conectadas a um tanque. Quanto mais longa for a conexão, maior a amplitude da vibração, causando possíveis falhas no bocal. Um monoflange inclui uma, duas ou três válvulas agulha dentro de um corpo compacto em forma de flange, permitindo uma redução significativa do volume, dimensões, peso e pontos de vazamento em potencial.
Monoflange é a solução
Dependendo dos requisitos da planta em que está instalado, o monoflange pode incorporar uma, duas ou três válvulas. Em um monoflange com duas válvulas (bloqueio e alívio), uma válvula (com uma marcação azul) isola o processo e a outra (com uma marcação vermelha) regula a ventilação do meio preso dentro do instrumento. Isso é usado principalmente em aplicações que são relativamente críticas (por exemplo, baixa pressão) ou onde uma primeira válvula de bloqueio é fornecida logo antes da monoflange.
A configuração mais segura, e a que recomendamos para meios agressivos ou condições críticas de operação, é o monoflange de três válvulas, ou o chamado DBB (double block & bleed), que apresenta duas válvulas de bloqueio em série e uma válvula de alívio.
Funcionalidade monoflange
Os corpos do monoflange são perfurados internamente com orifícios que conectam as câmaras da válvula anular.
A figura a seguir ilustra o processo em um monoflange DBB:
- O fluxo entra no monoflange a partir da tubulação, abaixo da primeira válvula de bloqueio [1];
- Quando a primeira válvula de bloqueio [1] se abre, o fluxo prossegue em direção à segunda válvula de bloqueio [2]; quando a válvula [2] é aberta, o instrumento é conectado à linha de processo;
- Quando a primeira válvula de bloqueio [1] é fechada, o meio preso entre a válvula e o instrumento pode ser descarregado através do dreno a válvula [3] pela da saída de ventilação. As duas válvulas de bloqueio [1, 2] estão em uma posição angular, o que permite que o fluxo passe por elas.
As duas válvulas de bloqueio permitem um melhor isolamento do processo: Caso a primeira válvula de bloqueio não isole o meio adequadamente, a segunda atuará como um meio de segurança contra vazamentos acidentais. Em alguns casos, as especificações do cliente não permitem que o meio entre em contato com o instrumento quando ele não está medindo o mesmo. Por esse motivo, o meio deve ser descarregado usando a linha de ventilação. Em outros casos – devido à linha de ventilação, os instrumentos podem ser facilmente calibrados sem desmontá-los da linha.
Nota
Mais informações sobre nossas válvulas podem ser encontradas no site da WIKA. Se você tiver alguma dúvida, entre em contato e teremos prazer em ajudá-lo.