Todos os envolvidos na tecnologia de medição sabem de alguma forma superficial – mas muito cativante –: “Se você mede muito, você não mede nada!” O que se entende é: você pode medir muito. Mas os valores só são úteis se você puder validá-los. No dia a dia, por exemplo, pode-se surpreender quando a medição em casa mostra um grande desvio em relação à do médico ou velocímetro da bicicleta se desvia muitas centenas de metros do instrumento GPS. O ditado também muitas vezes faz alusão à nossa tendência de gerar cada vez mais dados em nosso mundo moderno, sem pensar em sua avaliação. Para obter dados válidos para continuar trabalhando, vale a pena que os instrumentos de medição industrial sejam calibrados regularmente.
Para o indivíduo, uma maior precisão pode não ser importante. Nas aplicações industriais, porém, é precisamente isso que pode fazer a diferença crucial entre os rejeitados e a mais alta qualidade – daí a calibração dos instrumentos de medição. Serve para combinar o dispositivo de medição com o padrão nacional – em suma: verificar se os valores estão corretos.
Rastreabilidade para o padrão nacional
A palavra-chave aqui é, portanto, a rastreabilidade para o padrão nacional. Saber que o respectivo instrumento de medição mede o valor certo pode ser de grande importância para muitas aplicações. Por exemplo, a ISO 9000 exige que os desvios do equipamento de teste utilizados sejam monitorados. Com uma calibração atualizada, passar pela auditoria não é problema. Isso evita a repetição da auditoria, o tempo de inatividade da produção ou até mesmo um recall – e, portanto, reduz o estresse, o tempo e os custos. Assim, o gasto com a calibração foi rapidamente pago por si mesmo. Todos estão felizes.
Além de atender aos requisitos de auditoria, a rastreabilidade também pode ser necessária para a garantia de qualidade, otimizando a utilização de recursos e reduzindo o consumo de energia. Finalmente, a razão mais convincente para ter seus próprios dispositivos de medição verificados de acordo com o padrão atual é a sensação de segurança: Os instrumentos de medição continuarão a fornecer os valores corretos!
Certificação de acordo com o órgão de acreditação alemão
A ilustração mostra como as quatro sequências de calibração de acordo com dKD-R 3-3 diferem.
O mais alto padrão para isso é o certificado de calibração do órgão de acreditação alemão (Deutsche Akkreditierungsstelle – DAkkS). A WIKA oferece certificação para medidores de pressão, temperatura e eletricidade (corrente DC, tensão DC e resistência DC) há algum tempo. Desde o início de 2022, a tecsis tem sido credenciada de acordo com a DIN EN ISO/IEC 17025 para a medição de força.
O que significa uma calibração certificada pela DAkkS de instrumentos de medição de força é mostrado pelo exemplo de transdutores de força high-end, que são usados em máquinas de calibração. No caso deles, a sequência de teste segue o padrão EN ISO 376. Pelo menos oito estágios de medição são abordados, com um total de cinco pré-cargas, duas séries ascendentes e duas séries para cima. Além disso, os transdutores de força são rotacionados em 120°, o que resulta em três posições de instalação. Com 65 valores medidos (oito estágios), o esforço correspondentemente é alto. O preço para tal calibração vai de mãos dadas com isso.
No caso dos dispositivos industriais, surge a questão de se tal procedimento vale a pena. Como alternativa, a diretiva DKD-R 3-3 pode ser aplicada. Descreve quatro sequências de teste que podem ser selecionadas de acordo com os requisitos. Wika e tecsis também possuem certificação DAkkS para isso.
Outra opção para calibração regular é o certificado de inspeção 3.1 não padronizado.
Exemplos práticos
Um exemplo ilustrativo de utilidade da calibração regular é a verificação de transdutores de força de compressão hidráulica. Estes instrumentos medem as forças de fixação de máquinas industriais como socos, prensas pneumáticas, prensas de vedação, prensas de fuso, prensas de comprimidos e prensas de alavanca de alternação. Aqui, a calibração fornece uma contribuição para garantir condições de trabalho seguras.
Outro exemplo é a instrumentação para verificar as forças de contato das pinças de soldagem. Idealmente, estes são monitorados continuamente por transdutores de força de tensão/compressão incorporados, mas também podem ser verificados em intervalos definidos usando um conjunto de teste para medir forças de eletrodos (modelo FSK01). Isso garante a qualidade dos pontos de soldagem e reduz o desgaste dos eletrodos.
Para os transdutores de força de tensão/compressão mencionados, a calibração também vale a pena, caso sejam usadas para monitorar etapas de produção muito precisas. Ao pressionar em displays de telefone celular, por exemplo, tanto os instrumentos de medição quanto sua calibração podem rapidamente compensar: Se um erro em tal processo não for notado imediatamente (por exemplo, se apenas a viagem for controlada), vários milhares de euros em valor material podem ser destruídos em poucos minutos.
Ajuste antes da calibração pode ser útil
Dependendo do instrumento, aplicação e regulação, pode valer a pena ter um ajuste realizado antes da calibração. Desta forma, o usuário garante que seu instrumento de medição atinja a precisão correspondente durante a calibração. Para a calibração em si, o usuário tem a opção de escolher o tipo e o procedimento, tanto para os nossos quanto para produtos de terceiros.
Nota
No site da WIKA, você encontrará mais informações sobre o indivíduo serviços de calibração bem como em WIKA instrumentos de medição de força. Se você tiver alguma dúvida, o seu contato vai ajudá-lo com prazer.