Toda e qualquer atividade industrial requer processos secundários a fim de garantir maior produtividade e segurança para a planta. A medição de nível se encaixa, na maioria das vezes, nesta categoria, em que o processo principal precisa de parâmetros constantes de controle e avaliação para se manter em operação. Este artigo trabalha com questões que são extremamente importantes quando o tema é medição de nível. Aqui você entenderá que a eficiência da planta depende de fatores como: qualidade e confiabilidade dos instrumentos, suporte adequado e fornecedores especialistas.

O que é medição de nível?

Nível é o conceito de medida utilizado para verificar a altura ocupada por um líquido em um reservatório. Dentro do contexto industrial, esse tipo de medida é importante porque permite avaliar o estoque dos tanques de armazenamento, bem como realizar processos de controle contínuo, nos quais existam volumes de acumulação temporária, amortecimento, mistura, resistência, entre outros. Da mesma forma que outros procedimentos de instrumentação industrial, a medição de nível é fundamental para setores da indústria, como o de geração de energia, pois garante custos-benefícios, tanto em relação à segurança quanto à redução de gastos com manutenção. Agora que você entendeu o conceito, vamos compreender um pouco mais sobre a sua importância para a indústria.

A importância do processo

Alguns setores industriais demandam uma maior atenção em relação à gestão da planta. Logo, processos como a medição de nível são indispensáveis e devem ser adotados com o intuito de promover um melhor gerenciamento de projeto. Sendo assim, realizar esse controle adequadamente é crucial para a melhora da produtividade de uma companhia e para diminuir os riscos de acidentes. Quando empregada de forma estratégica e realizada com instrumentos de qualidade, a medição de nível gera impactos muito positivos para a empresa. Tanto no chamado “chão de fábrica” quanto no setor financeiro.

Formas para realizar a medição de nível

Assim como acontece com outros processos, há mais de uma possibilidade de medir o nível de um reservatório. Veja alguns tipos:

  • Método por boia magnética: uma boia com imã integrado flutua em relação a um tubo ou haste gerando a variação do nível;;
  • Método por pressão diferencial: os níveis dos fluidos são determinados pela diferença na pressão entre as portas de baixa e de alta tensão;
  • Método utilizando células de carga: neste caso, a medição de nível se dá em razão de parâmetros como peso, força mecânica ou carga do fluido que preenche o tanque. E a célula fica responsável por transmitir os dados e verificar se os índices obtidos extrapolam os parâmetros ideais da operação;
  • Método por radar: um pulso eletromagnético é enviado em direção ao fluido e o tempo de retorno desse mesmo pulso oferece a distância do nível em relação ao ponto mais alto do tanque. Assim, é possível calcular quanto espaço já foi preenchido ou não;
  • Método por Rádio Frequência (RF): os capacitores instalados no tanque mapeiam os contornos da superfície preenchida pelo fluido, podendo ser utilizada para líquidos mais densos ou substâncias pastosas e granulosas;
  • Método de transmissão ultrassônica: parecido com o método por radar, essa tecnologia garante a medição em um único disparo de pulso ultrassônico. Este modelo é indicado para medição de nível de substâncias tóxicas e perigosas, uma vez que não há contato nenhum com o líquido.

Sistemas magnéticos de boia

Dentre os tipos mencionados acima, o primeiro engloba uma versão bastante eficiente: os sistemas de medição de nível pelo uso de boias magnéticas. Cada tipo de medidor que utiliza desse sistema pode ter dinâmica e aplicação diferentes, mas o princípio é o mesmo: A boia se move dentro da câmara do instrumento, juntamente com o nível do fluido do tanque ao qual está acoplado. Nessa movimentação, o ímã cria um campo magnético que se comunica com o indicador externo ao tubo. Ainda que somente a boia tenha maior contato com o fluido, teremos acesso a uma medição exata em razão do bom funcionamento do campo magnético.

Um dos poucos pontos de atenção necessários para o uso desse tipo de sistema é o ponto de ebulição do fluido. Porque, para que a boia exerça o seu papel, ela precisa estar suspensa sobre ou mesmo dentro no líquido. Quando trabalhamos com substância muito leves, que praticamente estão passando para o estado gasoso, não há como garantir que a boia realmente acompanhe a expansão do gás. Então leve em consideração esse dado, pois ele, sem dúvidas, fará diferença. Além do mais, os ímãs e contatos magnéticos presentes nesse tipo de solução aguentam altas temperaturas (em torno de 400ºC), possibilitando o trabalho com substâncias de diferentes pontos de ebulição.

A medição de nível no setor de energia

Dentro de segmentos industriais que trabalham com líquidos em elevadas temperaturas, realizar a medição de nível acaba sendo um processo que exige cuidado redobrado. A indústria de energia é um dos setores que demandam essa atenção extra, especialmente quando falamos de geração de energia dentro das termelétricas.

Nesses locais, os tanques usados para armazenamento de líquidos e vapores atingem altas temperaturas e necessitam de medições constantes, já que um aumento desproporcional na quantidade dessas substâncias pode sobrecarregar os sistemas, ocasionando acidentes, que podem, inclusive, causar perdas materiais e humanas. Por se tratar de um ambiente considerado como área classificada, a medição de nível voltada ao setor energético deve ser planejada com o objetivo de otimizar processos e reduzir os riscos de explosões e acidentes.

Assim, se faz necessário escolher com cautela os instrumentos mais adequados para realizar esse processo na indústria energética. Um dos instrumentos mais usados e conhecidos para averiguar líquidos em usinas termelétricas são os medidores de nível. Os modelos tradicionais são feitos com vidro em versões transparentes e refletivas. Porém, apesar da ampla utilização desse tipo de dispositivo, eles apresentam problemas de visualização e manutenções complicadas e altamente custosas. Desse modo, é preciso buscar soluções mais efetivas para otimizar o processo de medição de nível. Uma boa saída é substituir os dispositivos tradicionais por indicadores baseados no princípio magnético.

Segurança e confiabilidade

A medição de nível, em quaisquer situações, precisa apresentar bons níveis de segurança e confiabilidade. A escolha do método está totalmente relacionada a conseguir atingir essas expectativas. Portanto, antes mesmo da aquisição de um medidor de nível, conheça as características e os diferenciais do produto. Só assim você garante bons resultados, aumento da segurança e redução dos custos de produção. Procure sempre por especialistas.



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