Um fato para todos os setores é: a prevenção é sempre mais vantajosa do que a correção. Isso porque além dos custos, pode-se economizar tempo. E sabemos que sempre que uma máquina pára, processos e serviços inevitavelmente são afetados. E para a indústria de energia, por exemplo, isso representa falhas na distribuição e a parada forçada de serviços que estão interligados à cadeia de consumo.
Definição de Manutenção Preditiva
Ao falar em manutenção preditiva, estamos falando em periodicidade de análises e de acompanhamento sistemático de um equipamento ou mesmo de toda uma seção. Neste caso, as análises são recorrentes e os parâmetros são baseados nas condições de desempenho ditas ideais e suas possíveis modificações. Toda análise preditiva é realizada em cima das condições reais e atuais do equipamento. Sempre considerando o seu fluxo, tempo de vida e a maneira como se dá essa utilização. O principal objetivo é manter sempre em altos níveis de qualidade a vida útil de equipamentos e máquinas. Pois assim, será possível ver benefícios a médio e longo prazo. Tanto econômicos quanto em relação aos resultados esperados do projeto.
Manutenção preditiva x manutenção preventiva
É muito comum que esses dois conceitos causem confusão. Afinal, qual a diferença entre esses dois tipos de manutenção? A grande diferença está na periodicidade. Pois ambas se baseiam no princípio da prevenção de falhas e não propriamente em suas correções. Além disso, a prevenção está mais relacionada com o processo em si e com os seus resultados gerados. Ao passo que a manutenção preditiva se preocupa, além dessas questões, com a vida útil do equipamento. Para que assim o uso se dê nas melhores condições possíveis. O que, consequentemente, auxilia na prevenção de falhas nas operações.
Quais os objetivos de manutenção preditiva
Como já mencionado, o foco desse tipo de manutenção é manter a qualidade dos equipamentos para que a sua utilização plena possa ser feita por um maior tempo sem que se perca a qualidade do processo e dos resultados. Por isso, listaremos a seguir objetivos mais pontuais da manutenção preditiva. Confira:
- Evitar paradas não programadas;
- Aumentar a vida útil das máquinas;
- Ter mais confiabilidade no desempenho;
- Prever necessidades de trocas de peças;
- Não gastar com manutenção corretiva e de emergência;
- Seguir o planejamento com menores chances de erros.
E a lista ainda pode crescer. O que significa que esse tipo de investimento previne problemas a médio e longo prazo. Para evitar situações indesejadas no futuro. O agora é o melhor momento para tomadas de decisões. Aposte em manutenção preditiva, aposte em acompanhamento dos seus projetos.
Equipamentos que auxiliam com a manutenção preditiva dentro da indústria da energia
Quando se fala em subestações blindadas e que são isoladas a gás, alguns cuidados precisam ser tomados. Principalmente se o elemento isolante for o Hexafluoreto de Enxofre (SF6), que regularmente precisa passar por verificação do teor de pureza e umidade para garantir suas propriedades dielétricas e evitar a formação de produtos de decomposição tóxicos e corrosivos. Para isso, o monitoramento online da umidade em equipamentos isolados a gás SF6 pode ser um aliado para colocar em prática o modelo de manutenção preditiva para o setor de transmissão e distribuição de energia. Equipamentos de alta tecnologia e que podem trabalhar em paralelo à produção já são realidade no mercado. Para saber mais, clique aqui. E se ainda tiver dúvidas, o primeiro passo é: planejamento. A aplicação de técnicas como a mencionada neste artigo garante à indústria títulos de qualidade e eficiência. E certamente é o que você busca para o seu negócio.